Agroel bietet Komplettlösungen für die Boxlagerung. Hier finden Sie Informationen zu den Hauptkomponenten:

• Ventilator – zur Luftverteilung im Lagerbereich.
• Ansaugregelklappe – zur Zufuhr von frischer Außenluft in das Lager und zur Mischung mit Raumluft, um die gewünschte Temperatur zu erreichen. Die Klappe wird von einem elektrischen Linear- oder Radialservomotor mit Positionssensor gesteuert.
• Abluftklappe – zum Abführen warmer Luft aus dem Lagerbereich. Die Klappe befindet sich normalerweise nahe der Decke des Lagers in einer der Umfangswände, oft in derselben Wand wie die Ansaugklappe.
• Verdampfer (Kühler) – zur Kühlung der rezirkulierten Raumluft. Der Verdampfer besteht aus Rohren zur Kältemittelverteilung, Lamellen zur Wärmeübertragung und einem Einspritzventil, das die zugeführte Kältemittelmenge automatisch entsprechend der Verdampfungstemperatur regelt. Ein an das Steuerungssystem angeschlossener Temperatursensor befindet sich im Verdampfer. Der Verdampfer ist über Kupferrohre mit der Kondensationseinheit verbunden.
• Luftbefeuchtungspaneele – zur Luftbefeuchtung nach dem Verdunstungsprinzip, ohne Bildung von Wassertropfen. Die Verdunstung erfolgt auf einem speziellen porösen Material, das kontinuierlich mit Wasser aus der Recyclingeinheit gesättigt wird. Luft, die durch die Befeuchtungspaneele strömt, nimmt nur so viel Wasser auf, wie sie aufnehmen kann. So kann kein freies Wasser in Form von Tropfen, die am gelagerten Material haften und Lagerkrankheiten verursachen würden, in den Lagerraum gelangen. Durch die Verdunstung von Wasser sinkt auch die Temperatur der Paneele, was zu einer Senkung der Temperatur der durchströmenden Luft führt. Diese gekühlte Luft kann dann zur Kühlung des gelagerten Produkts verwendet werden, während ihre hohe relative Luftfeuchtigkeit erhalten bleibt. Die Befeuchtung kann während der Außenluftbelüftung und bei installierter aktiver Kühlung verwendet werden.
• Zahnstangen für die Klappensteuerung – zur Kraftübertragung zur Steuerung von Ansaug- und Abluftklappen. Wenn Linearservomotoren installiert sind, werden Zahnstangen nicht verwendet.
• Radial- oder Linearservomotor – zur Steuerung von Klappen.
• Stützmauern – die Wände einiger Lagerhallen sind nicht dafür ausgelegt, dem hohen Druck des gelagerten Produkts standzuhalten. In einem solchen Fall muss das Lager mit Stützmauern ergänzt werden. Diese bestehen in der Regel aus speziellem profiliertem und galvanisch behandeltem Blech oder können aus Holz sein.
• Druckkammer – zur Luftverteilung zu einzelnen oberirdischen oder unterirdischen Kanälen. Die Konstruktion der Druckkammer ist berechnungsabhängig.
• Lüftungskanäle – können oberirdisch oder unterirdisch sein. Für rekonstruierte Lagerhallen mit einem vorhandenen Betonboden sind oberirdische Kanäle im Allgemeinen vorteilhafter, da der vorhandene Boden nicht gestört werden muss, was finanziell aufwendig sein kann. In anderen Fällen empfehlen wir unterirdische Kanäle.

Die professionelle Berechnung der Klimaanlage ist eine grundlegende Voraussetzung für eine zukünftig erfolgreiche Lagerung. Unsere Experten beraten Sie daher gerne bei der Auswahl der optimalen Lösung für Ihr Lager und erstellen die notwendigen Unterlagen für die Baudokumentation. Diesen Service bieten wir allen unseren Kunden kostenlos an!

Die Berechnung und Planung eines Lagers ist nicht einfach. Wir haben bereits Hunderte von Boxlager-Alternativen bearbeitet – vertrauen Sie uns auch die Lösung für Ihr Lager an.

Zu den zu behandelnden Themen gehören insbesondere diese Elemente:

• Erforderliche Luftmenge und Auswahl der Ventilatoren je nach Art und Menge des gelagerten Produkts
• Berechnung der Fläche der Ansaug- und Abluftklappen
• Auswahl der Klappensteuerung durch lineare oder radiale Servomotoren
• Anordnung und Abmessungen der Mischkammer
• Anordnung und Abmessungen der Druckkammer
• Auswahl des Typs der Luftlüftungskanäle
• Berechnung der Fläche der einzelnen Kanäle und deren Platzierung im Lager
• Berechnung der Größe der Schlitze für den Luftdurchlass von den Kanälen zum gelagerten Material
• Gestaltung des Steuerungssystems unter Berücksichtigung des Lagertyps, des gelagerten Produkts und des Lagerzwecks

Agroel bietet Komplettlösungen für die Boxlagerung. Hier finden Sie Informationen zu den Hauptkomponenten:

• Ventilator – zur Luftverteilung im Lagerbereich.
• Ansaugregelklappe – zur Zufuhr von frischer Außenluft in das Lager und zur Mischung mit Raumluft, um die gewünschte Temperatur zu erreichen. Die Klappe wird von einem elektrischen Linear- oder Radialservomotor mit Positionssensor gesteuert.
• Abluftklappe – zum Abführen warmer Luft aus dem Lagerbereich. Die Klappe befindet sich normalerweise nahe der Decke des Lagers in einer der Umfangswände, oft in derselben Wand wie die Ansaugklappe.
• Verdampfer (Kühler) – zur Kühlung der rezirkulierten Raumluft. Der Verdampfer besteht aus Rohren zur Kältemittelverteilung, Lamellen zur Wärmeübertragung und einem Einspritzventil, das die zugeführte Kältemittelmenge automatisch entsprechend der Verdampfungstemperatur regelt. Ein an das Steuerungssystem angeschlossener Temperatursensor befindet sich im Verdampfer. Der Verdampfer ist über Kupferrohre mit der Kondensationseinheit verbunden.
• Luftbefeuchtungspaneele – zur Luftbefeuchtung nach dem Verdunstungsprinzip, ohne Bildung von Wassertropfen. Die Verdunstung erfolgt auf einem speziellen porösen Material, das kontinuierlich mit Wasser aus der Recyclingeinheit gesättigt wird. Luft, die durch die Befeuchtungspaneele strömt, nimmt nur so viel Wasser auf, wie sie aufnehmen kann. So kann kein freies Wasser in Form von Tropfen, die am gelagerten Material haften und Lagerkrankheiten verursachen würden, in den Lagerraum gelangen. Durch die Verdunstung von Wasser sinkt auch die Temperatur der Paneele, was zu einer Senkung der Temperatur der durchströmenden Luft führt. Diese gekühlte Luft kann dann zur Kühlung des gelagerten Produkts verwendet werden, während ihre hohe relative Luftfeuchtigkeit erhalten bleibt. Die Befeuchtung kann während der Außenluftbelüftung und bei installierter aktiver Kühlung verwendet werden.
• Zahnstangen für die Klappensteuerung – zur Kraftübertragung zur Steuerung von Ansaug- und Abluftklappen. Wenn Linearservomotoren installiert sind, werden Zahnstangen nicht verwendet.
• Radial- oder Linearservomotor – zur Steuerung von Klappen.
• Stützmauern – die Wände einiger Lagerhallen sind nicht dafür ausgelegt, dem hohen Druck des gelagerten Produkts standzuhalten. In einem solchen Fall muss das Lager mit Stützmauern ergänzt werden. Diese bestehen in der Regel aus speziellem profiliertem und galvanisch behandeltem Blech oder können aus Holz sein.
• Druckkammer – zur Luftverteilung zu einzelnen oberirdischen oder unterirdischen Kanälen. Die Konstruktion der Druckkammer ist berechnungsabhängig.
• Lüftungskanäle – können oberirdisch oder unterirdisch sein. Für rekonstruierte Lagerhallen mit einem vorhandenen Betonboden sind oberirdische Kanäle im Allgemeinen vorteilhafter, da der vorhandene Boden nicht gestört werden muss, was finanziell aufwendig sein kann. In anderen Fällen empfehlen wir unterirdische Kanäle.

Die richtige Auslegung der Klimaanlage ist der Schlüssel zum erfolgreichen Betrieb eines jeden Palettenlagers. Unsere Spezialisten helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der am besten geeigneten Technologie und bereiten die Konstruktionsdokumentation vor - kostenlos für alle unsere Kunden.

Wir entwerfen jedes Lager individuell auf der Grundlage der Art des Produkts, des erforderlichen Mikroklimas und der Methode der Handhabung. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrungen mit Dutzenden von Palettenlagern, die wir realisiert haben.

Zu den wichtigsten Punkten der Planung gehören:

• Bestimmung der erforderlichen Luftmenge und Auslegung geeigneter Ventilatoren je nach Art und Menge der Produkte
• Berechnung der Abmessungen der Ansaug- und Abluftklappen für einen optimalen Luftaustausch
• Auswahl der Art des Servoantriebs zur Steuerung der Klappen - linear oder radial linear oder radial
• Auslegung und Dimensionierung der Mischkammer zur effektiven Vermischung von Außen- und Innenluft
• Einstellung des Kühl- und Befeuchtungssystems entsprechend der erforderlichen Temperatur und Luftfeuchtigkeit
• Auswahl des Steuerungssystems im Hinblick auf die erforderliche Automatisierung und Überwachung
• Auslegung der Abluftrohre über den Paletten und deren Anschluss an die Lüftung
• Optimierung des Luftstroms im Lagerbereich zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Mikroklimas

Jeder Lagerhalter weiß, dass das gelagerte Produkt eine lebendige Materie ist, die durch Atmung eigene Wärme erzeugt. Die Wärme muss aus dem Lager abgeführt und das gelagerte Produkt gekühlt werden, um biologische Prozesse zu verlangsamen und seine Qualität langfristig zu erhalten.

Gerade der Kühlprozess, obwohl notwendig, führt zu den größten Gewichts- und Qualitätsverlusten. Ob die Kühlung mittels Kühlaggregaten und Verdampfern oder durch Belüftung mit Außenluft erfolgt, das gelagerte Material trocknet immer aus. Die zum Kühlen verwendete Luft hat nämlich fast nie eine hundertprozentige relative Luftfeuchtigkeit und kann daher während des Kühlens weiteres Wasser in Form von Wasserdampf aufnehmen. Wasser verdunstet während der Atmung durch die Poren von der Oberfläche des gelagerten Materials und wird durch den Luftaustausch während des Kühlens aus dem Lagerbereich abgeführt, was zu Gewichtsverlusten führt. Wasser „verliert sich“ entweder durch Kondensation (Ausfällung) an Kühlern (sogenannten Verdampfern) oder feuchte Luft wird beim Lüften mit Außenluft über Abluftklappen aus dem Lager entfernt. Unser Ziel ist es daher, die Menge des „verlorenen“ Wassers während der Kühlung auf ein Minimum zu reduzieren und so den Lagerhaltern erhebliche Kosten zu ersparen.

Die Verwendung von Befeuchtungspaneelen hat einen erheblichen Kühleffekt. Durch die Verdunstung von Wasser sinkt die Temperatur der Paneele, was zu einer Senkung der Temperatur der durchströmenden Luft führt. Dieses einfache physikalische Prinzip bringt den Lagerhaltern weitere erhebliche Einsparungen. Diese gekühlte Luft kann dann zur Kühlung des gelagerten Produkts verwendet werden, während ihre hohe relative Luftfeuchtigkeit erhalten bleibt!

Agroel begann, Befeuchtungspaneele in vielen seiner Klimaregelungssysteme einzusetzen. Sie eignen sich am besten in belüfteten Lagern oder solchen mit kombinierter Kühlung. Warme Außenluft, die unter normalen Bedingungen nicht zur Kühlung verwendet werden würde, kann nach dem Durchströmen der Befeuchtungspaneele um mehrere Grad (abhängig von ihrer relativen Luftfeuchtigkeit) gekühlt und so zur Kühlung genutzt werden! Diese Art der Kühlung ist im Vergleich zur Kühlung mit Kühlaggregaten, die einen hohen Stromverbrauch erfordern, nahezu kostenlos. Die beste Kombination ist eine Klimaanlage, die über Belüftungs-, Kühl- und Befeuchtungseinheiten verfügt und den Betrieb automatisch an die aktuellen Außen- und Innenklimabedingungen anpassen kann.

Im Allgemeinen Produkte, für die eine hohe Luftfeuchtigkeit einen positiven Effekt auf die Qualität des gelagerten Produkts hat, insbesondere auf die Begrenzung des Weichwerdens und damit verbundener Gewichts- und Qualitätsverluste. Dies gilt insbesondere für Kartoffeln, Wurzelgemüse und Äpfel. Diese einzelnen Produkte haben ihre spezifischen Lagerungsstadien, die während der Lagerung beachtet werden müssen. Die automatischen Klimaregelungssysteme von Agroel verfügen bereits über integrierte Modi für einzelne Lagerphasen und tragen so zur erfolgreichen Lagerung dieser Produkte bei.

Agroel hat ein Luftbefeuchtungssystem entwickelt, das ohne Bildung von Wassertropfen funktioniert! Die Grundlage dieses neuen Prinzips der sogenannten Adsorptionsbefeuchtung ist die Anforderung, nur so viel Wasser in das Lager zu leiten, wie in die Luft verdunsten kann.

Die Verdunstung erfolgt auf einem speziell dafür entwickelten porösen Material, das ständig mit Wasser gesättigt ist. Luft, die durch diese Befeuchtungspaneele strömt, nimmt nur so viel Wasser auf, wie sie aufnehmen kann. So kann kein freies Wasser in Form von Tropfen, die am gelagerten Material haften und Lagerkrankheiten verursachen würden, in den Lagerraum gelangen. Befeuchtungspaneele in Agroel Klimaregelungssystemen arbeiten mit einem Wirkungsgrad von bis zu 95 %!

Der Betrieb solcher Geräte ist hinsichtlich der korrekten Schaltung relevanter Elemente entsprechend den aktuellen Bedingungen sehr komplex. Eine manuelle Steuerung ist ausgeschlossen, da sich die äußeren Klimabedingungen und die Lagerbedingungen ständig ändern und der Betrieb des Geräts kontinuierlich korrigiert werden muss. Daher liefert Agroel standardmäßig Klimaanlagen, die mit einer automatischen Steuerung mit Optimierung des Betriebs von Belüftungs-, Kühl- und Befeuchtungselementen ausgestattet sind.

Aktive Kühlung muss überall dort eingesetzt werden, wo die Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur im gelagerten Material nicht allein durch Belüftung mit kühler Außenluft gewährleistet werden kann. In einem solchen Fall fungiert das Kühlsystem als Ergänzung zum Belüftungssystem und bietet eine alternative Quelle für kalte Luft, falls diese im Freien nicht verfügbar ist.

Es muss beachtet werden, dass gekühltes Lagergut eine große Wärmekapazität besitzt und daher seine Temperatur auch bei Schwankungen der Außentemperaturen über einen bestimmten Zeitraum beibehält. Man kann daher nicht sagen, dass jedes Lager mit einem Kühlsystem ausgestattet sein muss, da die Außentemperaturen vorübergehend für die Belüftung ungeeignet sein können. Bei der Entscheidung für die Installation eines Kühlsystems lassen wir uns hauptsächlich von diesen Punkten leiten:

• Erforderliche Lagertemperatur
• Lagerökonomie: Für einige Produkte ist die Kühlung wirtschaftlich nicht nachhaltig, für andere ist sie im Hinblick auf die Qualitätserhaltung eine Notwendigkeit.
• Lagersaison: Das ganze Jahr über gibt es unterschiedliche äußere Klimabedingungen und somit unterschiedliche Möglichkeiten zur Belüftung mit Außenluft.
• Empfindlichkeit des gelagerten Materials gegenüber Temperaturschwankungen
• Häufigkeit des Be- und Entladens

Ein wichtiger Faktor bei der Lagerung ist auch die Frage des Luftaustauschs. Gelagertes Material ist ein lebender Organismus, der während des Stoffwechsels flüchtige organische Substanzen (insbesondere Ethylen) ausscheidet, die die Qualität des gelagerten Materials mindern. Der Luftaustausch kann durch eine Kombination aus Kühl- und Belüftungssystem gewährleistet werden – dies ist seit langem Standard bei Agroel.

Agroel Kühlsysteme werden unter Berücksichtigung der Bedingungen, unter denen sie betrieben werden, konzipiert. Aktive Kühlung kann sowohl für Palettenlager (ISK-Modelle mit CP-Bezeichnung) als auch für Schüttgutlager installiert werden.

Hauptmerkmale unserer Kühlsysteme:

• Installierte Kompressoren sind hermetisch (flanschlosen) von renommierten Herstellern Maneurop oder Copeland.
• Die „Scroll“-Kompressortechnologie gewährleistet einen langfristigen, störungsfreien Betrieb unter rauen Bedingungen.
• Robuste Verdampfer mit ausreichender Fläche garantieren lange Lebensdauer und gute Betriebseffizienz.
• Schneller Service in ganz Europa in Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen.

Die professionelle Berechnung der Klimaanlage ist eine grundlegende Voraussetzung für eine zukünftig erfolgreiche Lagerung. Unsere Experten beraten Sie daher gerne bei der Auswahl der optimalen Lösung für Ihr Lager und erstellen die notwendigen Unterlagen für die Baudokumentation. Diesen Service bieten wir allen unseren Kunden kostenlos an!

Die Berechnung und Planung eines Lagers ist nicht einfach. Wir haben bereits Hunderte von Lageralternativen bearbeitet – vertrauen Sie uns auch die Lösung für Ihr Lager an.

Zu den zu behandelnden Themen gehören insbesondere diese Elemente:

• Erforderliche Luftmenge und Auswahl der Ventilatoren je nach Art und Menge des gelagerten Produkts.
• Berechnung der Fläche der Ansaug- und Abluftklappen.
• Auswahl der Klappensteuerung durch lineare oder radiale Servomotoren.
• Anordnung und Abmessungen der Mischkammer.
• Anordnung und Abmessungen der Druckkammer.
• Auswahl des Typs der Luftlüftungskanäle.
• Berechnung der Fläche der einzelnen Kanäle und deren Platzierung im Lager.
• Berechnung der Größe der Schlitze für den Luftdurchlass von den Kanälen zum gelagerten Material.
• Gestaltung des Steuerungssystems unter Berücksichtigung des Lagertyps, des gelagerten Produkts und des Lagerzwecks.